## Станки токарные настольные производства СССР
### История
Настольные токарные станки начали производиться в Советском Союзе в 1930-х годах, в первую очередь для использования в учебных заведениях, мастерских и небольших промышленных предприятиях. Эти станки стали популярны благодаря своей компактности, портативности и относительно низкой стоимости. В течение многих лет они оставались незаменимым инструментом для обучения учащихся основам токарной обработки, выполняя простые операции по обработке дерева или металла.
Наиболее известными производителями настольных токарных станков в СССР были следующие:
* Ленинградское станкостроительное объединение имени Свердлова (ЛССО)
* Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий»
* Одесский станкостроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского
* Свердловский станкостроительный завод имени В.И. Ленина
* Харьковский завод тяжелого станкостроения
### Типы и характеристики
Настольные токарные станки производства СССР выпускались в различных моделях, предназначенных для удовлетворения различных потребностей и условий. Основными типами были:
**Токарно-винторезные станки:** Они могли выполнять широкий спектр операций, включая точение, нарезание резьбы, подрезку, сверление и растачивание.
**Токарно-заточные станки:** Они были специально разработаны для заточки режущего инструмента, такого как сверла, фрезы и метчики.
**Резьбонарезные станки:** Они использовались исключительно для нарезания резьбы на заготовках.
**Станки с ручным приводом:** Они приводились в действие вручную с помощью маховика, что позволяло контролировать скорость и усилие резки.
**Станки с электроприводом:** Они оснащались электродвигателем, который обеспечивал постоянную скорость и крутящий момент.
Станки варьировались по своим характеристикам, включая:
* Расстояние между центрами (от 200 до 600 мм)
* Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки (от 100 до 250 мм)
* Скорость вращения шпинделя (от 500 до 3000 об/мин.)
* Мощность двигателя (от 0,25 до 1,5 кВт)
### Устройство и эксплуатация
Настольные токарные станки производства СССР имели типичное устройство, состоящее из следующих основных узлов:
* Станина
* Головка шпинделя
* Задняя бабка
* Суппорт
* Резцедержатель
* Электропривод (для станков с электроприводом)
Процесс эксплуатации станков был простым и включал следующие шаги:
1. Установка заготовки в патроне шпинделя или в центрах.
2. Включение двигателя и настройка скорости вращения.
3. Перемещение суппорта к заготовке с помощью маховика.
4. Подача резца к заготовке вручную или с помощью механической подачи (для некоторых моделей).
5. Обработка заготовки в соответствии с технологическим процессом.
6. Отключение двигателя и остановка станка.
### Обслуживание и ремонт
Для обеспечения бесперебойной работы настольных токарных станков необходимо было проводить регулярное обслуживание и ремонт. Основными операциями по обслуживанию были:
* Смазка трущихся частей
* Замена изношенных деталей
* Регулировка люфтов
* Проверка электрооборудования
Ремонт станков обычно требовался при возникновении неисправностей, таких как износ подшипников, повреждение шпинделя или неисправность электромотора.
### Наследие
Настольные токарные станки производства СССР сыграли значительную роль в развитии отечественного машиностроения и подготовке квалифицированных рабочих. Они остаются важным учебным инструментом в школах, колледжах и техникумах.
Хотя современные токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) стали более распространенными, настольные станки с ручным управлением продолжают использоваться в различных мастерских и небольших промышленных предприятиях. Простая конструкция, надежность и доступность делают их идеальными для выполнения небольших работ и ремонта.
### Список станочных моделей
Ниже приведен список некоторых наиболее известных моделей настольных токарных станков производства СССР:
* **ТВ-4:** Токарно-винторезный станок с расстоянием между центрами 400 мм и максимальным диаметром обрабатываемой заготовки 180 мм.
* **ТВ-6:** Уменьшенная версия ТВ-4 с расстоянием между центрами 320 мм и максимальным диаметром обрабатываемой заготовки 150 мм.
* **1М63:** Токарно-винторезный станок с расстоянием между центрами 600 мм и максимальным диаметром обрабатываемой заготовки 250 мм.
* **1К62:** Токарно-винторезный станок с расстоянием между центрами 200 мм и максимальным диаметром обрабатываемой заготовки 100 мм.
* **1И611:** Токарно-винторезный станок с расстоянием между центрами 320 мм и максимальным диаметром обрабатываемой заготовки 150 мм.
* **2Н118:** Токарно-заточной станок с расстоянием между центрами 200 мм и максимальным диаметром обрабатываемой заготовки 100 мм.
* **2А125:** Резьбонарезной станок с расстоянием между центрами 150 мм и максимальным диаметром обрабатываемой заготовки 80 мм.
Эти станки и сегодня широко используются в учебных заведениях и мастерских по всему миру, что свидетельствует об их долговечности и качестве изготовления.
