«`html

Производство калибровально шлифовальных станков

Определение и назначение калибровально шлифовальных станков

Калибровально шлифовальные станки — это высокоточное оборудование, используемое для финишной обработки деталей с целью придания им требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Они работают по принципу абразивного съема материала с помощью шлифовального круга, который вращается с высокой скоростью. Калибровально шлифовальные станки применяются в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, приборостроение, производство медицинского оборудования и других.

Типы калибровально шлифовальных станков

Существует несколько основных типов калибровально шлифовальных станков, каждый из которых предназначен для обработки определенных типов деталей:

* **Круглошлифовальные станки** — используются для шлифования цилиндрических и конических поверхностей.
* **Плоскошлифовальные станки** — предназначены для шлифования плоских поверхностей.
* **Бесцентровошлифовальные станки** — используются для шлифования длинных и тонких деталей без центрирования.
* **Специализированные станки** — разработаны для обработки деталей сложной формы в условиях массового производства.

Конструкция калибровально шлифовальных станков

Типичный калибровально шлифовальный станок состоит из следующих основных компонентов:

Станина

Станина является основанием станка и обеспечивает его жесткость и устойчивость. Она выполняется из чугуна или стали и установлена на виброгасящих опорах.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка содержит шпиндель, на котором установлен шлифовальный круг. Шпиндель вращается с высокой скоростью, приводясь во вращение электродвигателем через систему передач.

Стол

Стол обеспечивает перемещение детали относительно шлифовального круга. Он может быть простым подвижным столом или поворотным столом для обработки деталей под углом.

Система подачи

Система подачи перемещает стол с заданной скоростью и величиной подачи, обеспечивая равномерное снятие материала. Она может быть механической, гидравлической или электромеханической.

Измерительная система

Измерительная система используется для контроля и поддержания точности обработки. Она включает в себя датчики положения, системы линейных перемещений и программное обеспечение для коррекции подачи.

Принцип работы калибровально шлифовальных станков

Принцип работы калибровально шлифовальных станков заключается в следующем:

* Деталь закрепляется на столе и устанавливается относительно шлифовального круга.
* Шпиндельная бабка вращает шлифовальный круг с высокой скоростью.
* Стол перемещается относительно шлифовального круга с заданной скоростью и подачей.
* Шлифовальный круг абразивно снимает материал с поверхности детали, придавая ей требуемую форму и размеры.
* Измерительная система контролирует положение детали и регулирует подачу для обеспечения точности обработки.

Технологический процесс шлифования

Технологический процесс шлифования на калибровально шлифовальных станках включает следующие этапы:

Подготовка детали

Перед шлифованием деталь подготавливается, очищается и закрепляется на столе станка.

Выборка режимов шлифования

Определяются оптимальные режимы шлифования, такие как скорость вращения шлифовального круга, скорость подачи и глубина резания.

Черновое шлифование

Выполняется черновое шлифование для снятия основного объема материала и придания детали приблизительной формы.

Получистовое шлифование

Производится получистовое шлифование для дальнейшего уменьшения погрешности формы и размеров детали.

Чистовое шлифование

Выполняется чистовое шлифование для достижения требуемой точности и шероховатости поверхности.

Доводка

При необходимости выполняется доводка для придания поверхности детали сверхточного исполнения.

Основные параметры калибровально шлифовальных станков

При выборе калибровально шлифовального станка необходимо учитывать следующие основные параметры:

* **Точность обработки** — определяется максимально допустимыми отклонениями от заданных размеров и формы.
* **Производительность** — характеризуется скоростью обработки и количеством деталей, которые могут быть обработаны в единицу времени.
* **Жесткость** — определяет способность станка выдерживать деформации под нагрузкой.
* **Виброустойчивость** — характеризует способность станка работать в условиях вибраций без ухудшения качества обработки.
* **Габариты и вес** — влияют на мобильность и возможность размещения станка на предприятии.

Преимущества использования калибровально шлифовальных станков

Использование калибровально шлифовальных станков обеспечивает ряд преимуществ:

* Высокая точность обработки и повторяемость результатов.
* Достижение требуемой шероховатости поверхности.
* Возможность обработки деталей сложной формы.
* Автоматизация и снижение трудоемкости процесса.
* Улучшение эксплуатационных характеристик деталей.
* Снижение производственных затрат.

Ведущие производители калибровально шлифовальных станков

На рынке калибровально шлифовальных станков представлено оборудование от различных производителей. Наиболее известными и авторитетными из них являются:

* **STUDER** (Швейцария)
* **ANCA** (Австралия)
* **Reishauer** (Швейцария)
* **G&L** (США)
* **Jones & Shipman** (Великобритания)
* **Norton** (США)
* **Danobat** (Испания)
* **Mitsui Seiki** (Япония)

Заключение

Калибровально шлифовальные станки являются незаменимым оборудованием в различных отраслях промышленности. Они позволяют достигать высокого качества обработки деталей и обеспечивают стабильность производственных процессов. При выборе калибровально шлифовального станка следует учитывать его технические характеристики, производительность, надежность и стоимость. Ведущие производители калибровально шлифовальных станков предлагают широкий спектр моделей, способных удовлетворить потребности любого производства.

«`